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    行業與應用

    石油煉化

    石油化工——金屬爆炸復合板

           對于高硫、高鹽、高酸度值原油的煉制,主要煉制設備如:常減壓塔、吸收塔、分餾塔、穩定塔等,可用不銹鋼-鋼復合板取代普通容器鋼板來制造,以保證必要的壽命。此外,隨著對石油、天然氣的開采,傳統運輸管道已不能滿足現代工業需求,開始采用不銹鋼復合焊管作為輸油、輸氣管線。

    1、壓力容器

    ①鈦鋼復合板/管板

           鈦在石油化工、壓力容器中有越來越多的應用,然而,純金屬鈦在具有很好的耐腐蝕性同時,其硬度和強度較低,且造價高昂。用鈦鋼復合板制造的設備,不僅可成倍地降低有關設備的成本,且能夠克服單一的鈦設備和襯鈦結構在這個領域中應用的許多缺陷。內層鈦耐腐蝕,外層鋼有高強度,具有良好的導熱性,能克服熱應力,耐熱疲勞、耐壓差和耐其他載荷的能力,可以在更苛刻的條件下工作。

    ②不銹鋼-鋼復合板

            以碳鋼為基體,包覆0.1-20MM不銹鋼、鎳鋼、鈦鋼等材料,制成的不銹鋼復合板、鎳基合金復合板、鈦復合板,可充分發揮兩種材料特性優勢,既具有覆鋼的耐腐蝕、耐磨性、抗磁性;又具有碳鋼良好的可焊性、成型性、拉延性和導熱性,降低成本,提高設備使用壽命。

    ③鎳基合金鋼復合板

          鎳基合金,包括哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金等材料,具有優異的耐腐蝕性,是石油化工、壓力容器的最佳選材,但價格昂貴,且硬度和強度較低。通過金屬動態復合技術制成合金復合鋼板,在保證優良防腐性能的同時可節約50%-70%成本。

    2、雙金屬復合鋼管

            采用不銹鋼復合焊管作為輸油、輸氣管線,外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用,內襯管承擔耐腐蝕的作用。外基管可以根據輸送介質的流量和壓力要求,選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材,直徑可從φ20-φ1020mm,壁厚可從2.5-50mm。

    3、壓力容器管板,換熱器管板

            管板主要用于壓力容器、鍋爐、冷凝器、蒸發器等,起到支撐固定列管的作用,金屬的材質使其不僅具有很強的剛性,而且具有很大的熱傳導性能。

           方恒新材通過特有的金屬爆炸復合技術將具有耐腐蝕性能的工作面,與需要提供抵抗外力起到支撐作用的基板進行冶金復合,可以解決容器、塔器、換熱器、管道、大功率的水反應堆、蒸汽發電機的管板等設備耐腐蝕問題,提高耐高溫性能,并大幅降低成本。

    4、制鹽制堿

          鹽是化學工業的重要原料,可制成氯氣、金屬鈉、純堿、燒堿和鹽酸。以鹽為原料的鹽化工產業,則主要是用來生產純堿和氯堿及延伸產品。

           在整個現代化進程中,為了提高容器和構件的使用壽命需要使用優質或貴重的材料,常采用銅、鈦、銀等有色金屬或貴重金屬,以及工具鋼、模具鋼、不銹鋼等特種鋼材。在普通金屬上包覆一層特殊性能的材料來代替純貴重材料的使用,既滿足使用要求又避免浪費。

           普通制鹽的母液蒸罐、真空制鹵的蒸發室、化學工業的高壓釜、結晶器、貯藏槽等;氯堿工業的儲罐、電解槽、冷卻器, 換熱器,脫氯塔,氯氣冷卻洗滌塔等,采用全不銹鋼制作可解決防腐蝕問題,但造價高昂,現采用金屬動態復合技術生產的不銹鋼復合板、鋁鋼、鎳鋼、鈦鋼、不銹鋼等金屬復合材料取代100%全不銹鋼,造價低廉,且仍具有不銹鋼的優良性能。

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